Inspection de cellule
Nous examinons les dommages visibles, les surfaces d’étanchéité, l’état du cadre et les zones de raccordement avant de proposer le mode de réparation.
Service de maintenance des électrolyseurs
Réparation de cellules d’électrolyse et modernisation de l’écart de membrane
Metatecno accompagne les usines chlore-alcali pour l’inspection, la réparation, la restauration des surfaces d’étanchéité et la modernisation de l’écart de membrane des électrolyseurs à membrane ionique. Le périmètre est confirmé à partir des photos, plans, historiques de service, fluides et conditions de fonctionnement.Périmètre du service
Périmètre du service
Ce service concerne les projets de maintenance où des cellules déjà utilisées doivent être évaluées avant réutilisation, réparation ou modernisation.Restauration d’étanchéité
Les travaux portent sur les sièges de joints, les surfaces de contact du cadre et les zones qui influencent la compression du joint.
Modernisation de l’écart de membrane
Pour les cellules adaptées, la modernisation est étudiée selon la structure, l’état des plaques et l’objectif d’exploitation.
Revêtement et cadre
La réparation du revêtement, le palladiage du cadre et la transformation titane-palladium sont étudiés projet par projet.
Plateformes applicables
Applicable à DD350, UHDE, INEOS, Asahi Kasei, Bluestar, Chlorine Engineers et autres plateformes après vérification.
Base du devis
Le devis nécessite photos, plans, quantité, plateforme, zone endommagée, fluide, température, pression et historique de service.
Photos de réparation et de modernisation
Photos de réparation et de modernisation
Les photos montrent les cadres de cellules, les surfaces d’étanchéité et les zones de détail utilisées pour l’évaluation technique.Contrôle de la surface d’étanchéité d’une cellule d’électrolyse
Cadre d’électrolyseur à membrane ionique avant évaluation technique
Inspection de surface pour modernisation de l’écart de membrane
Détail de buse et de raccordement sur cellule d’électrolyse
Contrôle rapproché des surfaces d’étanchéité et de contact
Processus d’évaluation
Processus d’évaluation
Évaluation initiale
Analyse des photos, plans, échantillons usagés et informations de plateforme.
Plan de réparation
Confirmation du périmètre, des matériaux, des points de contrôle et de la séquence de livraison.
Réparation contrôlée
Exécution des travaux approuvés et contrôles liés à l’étanchéité et à l’assemblage.
Contrôle final
Vérification visuelle, dimensions critiques et contrôle de l’emballage avant expédition.
Demander une évaluation de réparation