Seal industri karet dan fluoroplastik, Sel elektroliser dan produk sealing.
Teknologi dan kualitas
Sistem kualitas dan catatan inspeksi untuk setiap batch.
Peralatan uji kualitas 2
Peralatan uji kualitas 3
Peralatan uji kualitas 4
Peralatan uji kualitas 5
Profil perusahaan
Berfokus pada sel elektroliser, seal elektroliser, dan komponen komposit karet-plastik.
Budaya teknis
Dukungan engineering dari gambar hingga produksi stabil.
Sertifikasi
Sistem kualitas dan catatan inspeksi untuk setiap batch.
Jaringan layanan
Pasokan multi-lokasi untuk produk berpermintaan tinggi.
Produk fluoroplastik
Produk fluoroplastik teknologi pemrosesan
Catatan teknis untuk produk sealing PTFE, PFA, FEP/F46 dan PVDF, dari pencetakan dan rolling hingga injeksi, lining dan finishing.Pencetakan tekan fluoroplastik
Pencetakan tekan fluoroplastik dapat membuat pelat, batang, selongsong, pita, cincin penyegel, diafragma dan komponen dengan sisipan logam. Prosesnya terdiri dari pembentukan awal, sintering dan pendinginan. Serbuk PTFE diisi merata ke cetakan lalu ditekan pada suhu ruang menjadi blanko padat; blanko dipanaskan di atas titik leleh lalu didinginkan ke suhu ruang. Beberapa fluoroplastik ditekan di atas titik leleh dengan cetakan panas, sedangkan PTFE biasanya memakai cetakan dingin. Rasio kompresi PTFE umumnya 4-6, penyusutan 2.6-4.5%. Serbuk resin suspensi 20-500 mikron lebih disukai, tekanan pembentukan awal 17-35 MPa, pelepasan udara wajib, dan blanko 100 mm ditahan sekitar 15 menit.
Sintering dan pendinginan
Sintering memerlukan kenaikan suhu terkontrol, 20-120°C per jam; semakin besar produk, semakin lambat pemanasan. Resin suspensi biasanya disinter pada 370-380°C, resin dispersi pada 360-370°C. Suhu lebih tinggi menaikkan penyusutan dan porositas, sehingga waktu harus dikendalikan. Pendinginan biasanya lambat, 15-25°C per jam. Pendinginan cepat hanya untuk lembar tipis di bawah 5 mm atau tabung dinding tipis hasil ekstrusi ram. Beberapa produk dianil pada 100-120°C selama 4-6 jam.
Penggilingan rol fluoroplastik
Diafragma PTFE dibentuk dengan rol satu arah atau banyak arah. Setelah proses rol, lembar putih buram menjadi setengah tembus seperti kristal. Pada rol satu arah, lembar yang dipanaskan ulang hingga transparan melewati dua rol berputar yang sama. Rasio rol 1.5-2.5 dan kecepatan biasanya 20 rpm. Pada rol banyak arah, lembar yang sudah disinter dan dikejutkan digiling ke beberapa arah untuk mengurangi tebal secara bertahap. Rasio 2-2.5, suhu rol 150-200°C, tekanan uap 0.5-0.9 MPa. Rasio harus tepat dan proses bisa diulang beberapa kali.
Cetak injeksi PFA
PFA adalah kopolimer tetrafluoroetilena dan eter vinil perfluoroalkil, termasuk bahan jenis PTFE yang dapat diproses leleh dan cocok untuk cetak injeksi. Rentang proses dapat mencapai 425°C dan suhu penguraian di atas 450°C, sehingga proses normal dikontrol pada 330-410°C. Serapan airnya sangat kecil, sekitar 0.03%, jadi pengeringan biasanya tidak perlu. Sisipan dipanaskan awal sekitar 140°C. Zona silinder 200-210°C, 300-310°C dan 350-410°C; nosel sedikit lebih rendah; cetakan 140-230°C; tekanan injeksi 40-90 MPa; kecepatan sedang; waktu tahan tidak lama; pendinginan 40-150 detik.
Pemrosesan sekunder
Karena sifat fluoroplastik, beberapa produk sulit selesai dalam satu pembentukan dan memerlukan pemrosesan sekunder, seperti pemotongan, pengelasan, pelapisan dalam dan ekspansi. Pemotongan mirip permesinan logam, memakai bubut, bor dan sekrap; blanko harus didiamkan 24 jam sebelum dipotong. Pengelasan terdiri dari tekan panas dan batang udara panas. Tekan panas memerlukan jig khusus, pemanasan di atas 327°C dan tekanan. Pengelasan batang udara panas memakai batang PFA. Lapisan PTFE dan FEP dapat melindungi pipa serta fitting logam besi dari korosi kimia.
Ekspansi, pelapisan dan material
Produk ekspansi meliputi pipa bergelombang, pipa susut panas dan film susut panas, secara kontinu atau terputus. Untuk blanko pipa susut panas F46, dapat digunakan pembentukan vakum berpendingin air; rasio tarik 3-7, panjang kerucut leleh 10-20 mm, suhu cetakan 80-160°C, tekanan ekspansi 0.1-0.2 MPa, kecepatan tarik 80-500 mm/menit. Contoh aplikasi mencakup pita lunak pemandu mesin PTFE, campuran PTFE dengan polistirena, poliimida atau poli-p-hidroksibenzoat, pengisi grafit, molibdenum disulfida dan bubuk perunggu, lapisan pipa PTFE diperkuat serat kaca, cincin PVDF, epoksi berfluorin, perfluoroelastomer, fluoroelastomer termoplastik, gemuk perfluoropolieter dan pemrosesan PVF tanpa pelarut dengan pelumas, penstabil panas dan aditif.