Contrôle de la surface d’étanchéité d’une cellule d’électrolyse

Service de maintenance des électrolyseurs

Réparation de cellules d’électrolyse et modernisation de l’écart de membrane

Metatecno accompagne les usines chlore-alcali pour l’inspection, la réparation, la restauration des surfaces d’étanchéité et la modernisation de l’écart de membrane des électrolyseurs à membrane ionique. Le périmètre est confirmé à partir des photos, plans, historiques de service, fluides et conditions de fonctionnement.

Trois approches de réparation

Le parcours est choisi après l’inspection d’entrée. La structure de la cellule, l’état de la toile, la corrosion, les surfaces d’étanchéité et l’objectif du projet déterminent si la toile reste assemblée ou doit être déposée.

A / ASSEMBLÉ

Revêtement de l’électrode complète

Pour les électrodes monopolaires adaptées dont la toile reste utilisable, le cadre et la plaque arrière sont réparés avant la préparation et le revêtement de l’ensemble.

B / DÉMONTÉ

Dépose et revêtement de la toile

Pour les cellules bipolaires, une toile endommagée ou de la corrosion, la toile est déposée afin d’être réparée ou revêtue séparément avant un remontage contrôlé.

C / MODERNISATION

Revêtement de l’anode et modernisation de la cathode

Pour les structures adaptées, l’anode peut être revêtue tandis que la cathode reçoit des éléments élastiques et une toile frontale vérifiés pour moderniser l’écart de membrane.

Les noms DD350, UHDE, INEOS, Asahi Kasei, Bluestar et Chlorine Engineers servent uniquement à identifier les exigences de compatibilité. Ils n’impliquent aucune affiliation, approbation ou autorisation du fabricant d’origine.

Processus de réparation en neuf étapes

Chaque étape est confirmée selon le périmètre approuvé. Les photos illustrent des opérations représentatives d’atelier, sans garantir un résultat ni définir une spécification universelle.

  1. Inspection d’entrée de cellules usagées
    01. Inspection d’entréeConsigner l’état, les dommages et les travaux requis.
  2. Démontage d’une cellule d’électrolyse
    02. DémontageSéparer la toile ou les composants lorsque le parcours approuvé l’exige.
  3. Restauration de la surface du cadre
    03. Réparation et meulageRestaurer les zones approuvées du cadre, de la plaque et de la surface d’étanchéité.
  4. Contrôle d’étanchéité d’une cellule
    04. Nettoyage et contrôle d’étanchéitéNettoyer, inspecter et contrôler la structure réparée.
  5. Préparation de surface de la toile
    05. Préparation de surfacePréparer les toiles d’anode et de cathode selon le parcours confirmé.
  6. Opération de revêtement de la toile
    06. RevêtementAppliquer et traiter le revêtement dans le périmètre convenu.
  7. Inspection du revêtement
    07. InspectionEffectuer les contrôles spécifiés du revêtement et des composants.
  8. Modernisation de la cathode et de l’écart de membrane
    08. Remontage ou modernisationSouder la toile approuvée et terminer les travaux confirmés sur la cathode.
  9. Cellules réparées préparées pour expédition
    09. Emballage et libérationTerminer la revue finale, la protection et la préparation de l’expédition.

Points de contrôle

Les critères d’acceptation sont propres au projet. Le devis et la commande signée définissent dimensions, matériaux, revêtement, contrôles, emballage et documents.

État initial

Les photos d’entrée et les constats d’inspection établissent la référence.

Surfaces d’étanchéité

Les surfaces approuvées sont contrôlées avant l’assemblage.

Périmètre du revêtement

La préparation, le revêtement et l’inspection suivent l’instruction confirmée.

Libération finale

Les contrôles visuels, dimensionnels, d’étanchéité et d’emballage suivent le plan convenu.

Périmètre du service

Périmètre du service

Ce service concerne les projets de maintenance où des cellules déjà utilisées doivent être évaluées avant réutilisation, réparation ou modernisation.

Inspection de cellule

Nous examinons les dommages visibles, les surfaces d’étanchéité, l’état du cadre et les zones de raccordement avant de proposer le mode de réparation.

Restauration d’étanchéité

Les travaux portent sur les sièges de joints, les surfaces de contact du cadre et les zones qui influencent la compression du joint.

Modernisation de l’écart de membrane

Pour les cellules adaptées, la modernisation est étudiée selon la structure, l’état des plaques et l’objectif d’exploitation.

Revêtement et cadre

La réparation du revêtement, le palladiage du cadre et la transformation titane-palladium sont étudiés projet par projet.

Plateformes applicables

Applicable à DD350, UHDE, INEOS, Asahi Kasei, Bluestar, Chlorine Engineers et autres plateformes après vérification.

Base du devis

Le devis nécessite photos, plans, quantité, plateforme, zone endommagée, fluide, température, pression et historique de service.

Photos de réparation et de modernisation

Photos de réparation et de modernisation

Les photos montrent les cadres de cellules, les surfaces d’étanchéité et les zones de détail utilisées pour l’évaluation technique.
Contrôle de la surface d’étanchéité d’une cellule d’électrolyse

Contrôle de la surface d’étanchéité d’une cellule d’électrolyse

Cadre d’électrolyseur à membrane ionique avant évaluation technique

Cadre d’électrolyseur à membrane ionique avant évaluation technique

Inspection de surface pour modernisation de l’écart de membrane

Inspection de surface pour modernisation de l’écart de membrane

Détail de buse et de raccordement sur cellule d’électrolyse

Détail de buse et de raccordement sur cellule d’électrolyse

Contrôle rapproché des surfaces d’étanchéité et de contact

Contrôle rapproché des surfaces d’étanchéité et de contact

Processus d’évaluation

Processus d’évaluation

Évaluation initiale

Analyse des photos, plans, échantillons usagés et informations de plateforme.

Plan de réparation

Confirmation du périmètre, des matériaux, des points de contrôle et de la séquence de livraison.

Réparation contrôlée

Exécution des travaux approuvés et contrôles liés à l’étanchéité et à l’assemblage.

Contrôle final

Vérification visuelle, dimensions critiques et contrôle de l’emballage avant expédition.

Demander une évaluation de réparation

Demander une évaluation de réparation

Envoyez les photos de cellule, plans, modèle de plateforme, quantité, zone endommagée, fluide, température, pression et historique de service. Nos ingénieurs examineront les données et proposeront une approche adaptée.

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