Fluorplastprodukter
Lokal produksjon av elektrolysørceller, tetninger for ionemembran-elektrolysører og PTFE-slangesett.
Industriell tetting i gummi og fluorplast, Elektrolysørceller og tetningsprodukter.
Fluorplastprodukter
Lokal produksjon av elektrolysørceller, tetninger for ionemembran-elektrolysører og PTFE-slangesett.Produktgalleri
Fluorplastprodukter
Lokal produksjon av elektrolysørceller, tetninger for ionemembran-elektrolysører og PTFE-slangesett.Teknologi og kvalitet
Fluorplastprodukter
Kvalitetssystemer og kontrollprotokoller støtter hver batch.Teknisk kultur
Teknisk støtte fra tegning til stabil serieproduksjon.
Sertifiseringer
Kvalitetssystemer og kontrollprotokoller støtter hver batch.
Kontakt
Teknisk støtte fra tegning til stabil serieproduksjon.
Fluorplastprodukter
Fluorplastprodukter bearbeidingsteknologi
Tekniske notater for tetningsprodukter i PTFE, PFA, FEP/F46 og PVDF, fra forming og valsing til sprøytestøping, lining og etterbehandling.Kompresjonsforming av fluorplast
Kompresjonsforming av fluorplast kan lage plater, stenger, hylser, bånd, tetningsringer, membraner og deler med metallinnlegg. Prosessen består av forforming, sintring og kjøling. PTFE-pulver fylles jevnt i formen og presses ved romtemperatur til et tett emne; deretter varmes det over smeltepunktet og kjøles. Noen fluorplaster presses varmt, mens PTFE vanligvis kaldpresses. Kompresjonsforholdet er 4-6, krymping 2.6-4.5%, pulver 20-500 mikron, trykk 17-35 MPa, lufting er nødvendig og et 100 mm emne holdes omtrent 15 minutter.
Sintring og kjøling
Ved sintring styres oppvarmingen til 20-120°C per time, langsommere for store produkter. Suspensjonsharpiks sintrer vanligvis ved 370-380°C, dispersjonsharpiks ved 360-370°C. Høyere temperatur øker krymping og porøsitet, derfor kontrolleres tiden. Kjøling skjer normalt langsomt, 15-25°C per time. Rask kjøling brukes bare for plater under 5 mm eller tynnveggede rør. Noen produkter glødes ved 100-120°C i 4-6 timer.
Valsing av fluorplast
PTFE-membraner formes ved enveis eller flerveis valsing. Etter valsing blir det hvite ugjennomsiktige arket halvtransparent og krystallaktig. Ved enveis valsing passerer det oppvarmede transparente arket raskt gjennom to like valser; forhold 1.5-2.5 og hastighet cirka 20 rpm. Ved flerveis valsing valses et sintret og avkjølt ark i flere retninger for å redusere tykkelsen. Forhold 2-2.5, valsetemperatur 150-200°C, damptrykk 0.5-0.9 MPa.
PFA-sprøytestøping
PFA er en kopolymer av tetrafluoretylen og perfluoralkylvinyleter, et smeltebearbeidbart materiale av PTFE-type. Bearbeiding kan nå 425°C, mens nedbrytning ligger over 450°C; vanlig kontroll er 330-410°C. Fuktabsorpsjon er omtrent 0.03%, så tørking trengs normalt ikke. Innlegg forvarmes til cirka 140°C. Sylindersoner 200-210°C, 300-310°C og 350-410°C; dyse litt lavere; form 140-230°C; trykk 40-90 MPa; moderat hastighet; kort holdetid; kjøling 40-150 sekunder.
Sekundær bearbeiding
På grunn av fluorplastens egenskaper krever noen produkter sekundær bearbeiding: skjæring, sveising, innvendig belegg og ekspansjon. Skjæring ligner metallbearbeiding og bruker dreiebenk, boremaskin og høvel; emnet bør ligge 24 timer før skjæring. Sveising skjer med varmpress eller varmluftstang. Varmpress krever spesialverktøy, over 327°C og trykk. Varmluftstang bruker PFA. PTFE- og FEP-belegg beskytter jernholdige rør mot korrosjon.
Ekspansjon, belegg og materialer
Ekspansjon brukes til korrugerte rør, krymperør og krympefilm. For F46 kan vannkjølt vakuumkalibrering brukes; trekkforhold 3-7, smeltekjegle 10-20 mm, form 80-160°C, trykk 0.1-0.2 MPa, hastighet 80-500 mm/min. Eksempler er mykt PTFE-styrebånd, blandinger med polystyren, polyimid eller poly-p-hydroxybenzoate, fyllstoff av grafitt, molybdendisulfid og bronsepulver, glassfiberforsterket PTFE-rørbelegg, PVDF-ringer, fluorert epoksy, perfluorelastomerer og perfluorpolyeterfett.