Produtos fluoroplásticos
Produção localizada de células eletrolíticas, vedações para eletrolisadores de membrana iônica e conjuntos de mangueiras de PTFE.

Vedação industrial em borracha e fluoroplástico, Células eletrolíticas e vedações.
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Produção localizada de células eletrolíticas, vedações para eletrolisadores de membrana iônica e conjuntos de mangueiras de PTFE.
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Produtos fluoroplásticos
A moldagem por compressao de fluoroplasticos produz chapas, barras, buchas, fitas, aneis de vedacao, diafragmas e pecas com insertos metalicos. O processo tem pre-formagem, sinterizacao e resfriamento. O po de PTFE e colocado uniformemente no molde e prensado em temperatura ambiente para formar uma pre-forma densa; depois e aquecido acima do ponto de fusao e resfriado ate a temperatura ambiente. Alguns fluoroplasticos usam molde de prensagem a quente acima do ponto de fusao; o PTFE normalmente usa molde a frio. Devem ser considerados a relacao de compressao, normalmente 4-6, e a contracao 2.6-4.5%. O melhor e usar resina de suspensao em po macio de 20-500 microns, pressao de 17-35 MPa, desgaseificacao durante a prensagem e retencao de cerca de 15 minutos para 100 mm.
Na sinterizacao, a taxa de aquecimento pode ser 20-120°C por hora, mais lenta para pecas maiores. A resina de suspensao geralmente sinteriza a 370-380°C, e a resina de dispersao a 360-370°C. Temperatura mais alta aumenta contracao e porosidade, portanto o tempo deve ser controlado. O resfriamento normalmente e lento, 15-25°C por hora. Resfriamento rapido e usado apenas em chapas finas abaixo de 5 mm ou tubos de parede fina por extrusao de embolo. Algumas pecas passam por recozimento a 100-120°C por 4-6 horas.
Diafragmas de PTFE sao formados por calandragem unidirecional ou multidirecional. Apos o processo, a membrana branca opaca torna-se semitransparente, com aspecto cristalino. Na calandragem unidirecional, a folha transparente reaquecida passa rapidamente entre dois rolos iguais. A relacao e 1.5-2.5 e a velocidade normalmente 20 rpm. Na multidirecional, a folha sinterizada e temperada e calandrada em varias direcoes para reduzir a espessura gradualmente. A relacao e 2-2.5, temperatura dos rolos 150-200°C e pressao de vapor 0.5-0.9 MPa. A relacao deve ser bem controlada e podem ser necessarias varias passagens.
O PFA e copolimero de tetrafluoroetileno e eter vinilico perfluoroalquil, um material do tipo PTFE processavel por fusao e adequado para injecao. A faixa de processamento pode chegar a 425°C e a decomposicao fica acima de 450°C; normalmente controla-se em 330-410°C. A absorcao de umidade e muito baixa, cerca de 0.03%, entao a secagem geralmente nao e necessaria. Insertos sao preaquecidos a cerca de 140°C. As zonas do cilindro sao 200-210°C, 300-310°C e 350-410°C; o bico fica ligeiramente abaixo da maior temperatura; molde 140-230°C; pressao 40-90 MPa; velocidade moderada; recalque curto; resfriamento 40-150 segundos.
Devido as caracteristicas dos fluoroplasticos, alguns produtos nao ficam prontos em uma unica moldagem e precisam de processamento secundario: corte, soldagem, revestimento interno e expansao. O corte e parecido com usinagem metalica e usa torno, furadeira e plaina; a pre-forma deve repousar 24 horas antes do corte. A soldagem pode ser por prensagem quente ou por vareta com ar quente. A prensagem quente exige dispositivo especial, temperatura acima de 327°C e pressao. A soldagem com vareta usa PFA. Revestimentos de PTFE e FEP protegem tubos e conexoes de metais ferrosos contra corrosao.
Produtos por expansao incluem tubos corrugados, tubos termorretrateis e filmes termorretrateis, em processo continuo ou intermitente. Para tubos F46, pode-se usar calibracao a vacuo com resfriamento a agua; relacao de estiramento 3-7, cone fundido 10-20 mm, molde 80-160°C, pressao 0.1-0.2 MPa e velocidade 80-500 mm/min. Exemplos incluem fita macia de PTFE para guias de maquinas, misturas de PTFE com poliestireno, poliimida ou poli-p-hidroxibenzoato, cargas de grafite, dissulfeto de molibdenio e bronze, revestimentos de tubos em PTFE reforcado com fibra de vidro, aneis PVDF, resina epoxi fluorada, perfluoroelastomeros, fluoroelastomeros termoplasticos, graxa de perfluoropolieter e processamento de PVF sem solvente com lubrificante, estabilizante e aditivos.