Флуоропластови продукти
Локално производство на електролизни клетки, уплътнения за йонно-мембранни електролизьори и PTFE маркучни възли.
Индустриални уплътнения от каучук и флуоропласт, Електролизни клетки и уплътнителни продукти.
Флуоропластови продукти
Локално производство на електролизни клетки, уплътнения за йонно-мембранни електролизьори и PTFE маркучни възли.Галерия с продукти
Флуоропластови продукти
Локално производство на електролизни клетки, уплътнения за йонно-мембранни електролизьори и PTFE маркучни възли.Технологии и качество
Флуоропластови продукти
Система за качество и контролни записи за всяка партида.Техническа култура
Инженерна поддръжка от чертеж до стабилно серийно производство.
Сертификации
Система за качество и контролни записи за всяка партида.
Контакт
Инженерна поддръжка от чертеж до стабилно серийно производство.
Флуоропластови продукти
Флуоропластови продукти технология на обработка
Технически бележки за уплътнителни продукти от PTFE, PFA, FEP/F46 и PVDF: формоване, валцуване, шприцване, облицовка и довършване.Компресионно формоване на флуоропласти
Компресионното формоване на флуоропласти позволява изработка на плочи, пръти, втулки, ленти, уплътнителни пръстени, мембрани и детайли с метални вложки. Процесът включва предварително формоване, синтероване и охлаждане. Прахът PTFE се разпределя равномерно във формата и при стайна температура се пресова в плътна заготовка; после се нагрява над точката на топене и се охлажда. Някои флуоропласти се пресоват горещо, а PTFE обикновено студено. Степен на компресия 4-6, свиване 2.6-4.5%, прах 20-500 микрона, налягане 17-35 MPa; нужно е обезвъздушаване, а заготовка 100 mm се държи около 15 минути.
Синтероване и охлаждане
При синтероване скоростта на нагряване се контролира в диапазон 20-120°C на час, по-бавно за големи изделия. Суспензионната смола обикновено се синтерова при 370-380°C, дисперсионната при 360-370°C. По-високата температура увеличава свиването и порьозността, затова времето се контролира. Охлаждането обикновено е бавно, 15-25°C на час. Бързо охлаждане се използва само за листове под 5 mm или тънкостенни тръби. Някои изделия се отгряват при 100-120°C за 4-6 часа.
Валцоване на флуоропласти
Мембраните PTFE се оформят чрез еднопосочно или многопосочно валцоване. След валцоване белият непрозрачен лист става полупрозрачен и кристален. При еднопосочно валцоване повторно нагрятият прозрачен лист минава бързо през два еднакви валца; съотношение 1.5-2.5, скорост около 20 rpm. При многопосочно валцоване синтерован и охладен лист се валцова в няколко посоки за намаляване на дебелината. Съотношение 2-2.5, температура на валците 150-200°C, парно налягане 0.5-0.9 MPa.
Инжекционно формоване на PFA
PFA е съполимер на тетрафлуороетилен и перфлуороалкил винилов етер, топимо обработваем материал тип PTFE. Обработката може да достигне 425°C, а разлагането е над 450°C, затова обичайният режим е 330-410°C. Влагопоглъщането е около 0.03%, обикновено не се суши. Вложките се подгряват до около 140°C. Зони на цилиндъра 200-210°C, 300-310°C и 350-410°C; дюза малко по-ниско; форма 140-230°C; налягане 40-90 MPa; умерена скорост; кратко задържане; охлаждане 40-150 секунди.
Вторична обработка
Поради свойствата на флуоропластите някои изделия изискват вторична обработка: рязане, заваряване, облицоване и раздуване. Рязането прилича на металообработка и използва струг, бормашина и ренде; заготовката трябва да престои 24 часа. Заваряването е горещо пресово или с прът горещ въздух. Горещото пресоване изисква специално приспособление, над 327°C и налягане. Облицовките PTFE и FEP защитават черни метални тръби от корозия.
Раздуване, облицовки и материали
Раздуването се използва за гофрирани тръби, термосвиваеми тръби и фолиа. За F46 може да се използва водно охлаждано вакуумно калибриране; коефициент 3-7, стопен конус 10-20 mm, форма 80-160°C, налягане 0.1-0.2 MPa, скорост 80-500 mm/min. Примери са мека направляваща лента PTFE, смеси с полистирен, полиимид или поли-п-хидроксибензоат, пълнители графит, молибденов дисулфид и бронз, стъкловлакнеста PTFE облицовка, PVDF пръстени, флуориран епоксид, перфлуороеластомери и перфлуорполиетерни греси.