Фторопластові вироби
Локальне виробництво електролізерних комірок, ущільнень для іоно-мембранних електролізерів і вузлів шлангів PTFE.
Промислове ущільнення з гуми та фторопласту, Електролізерні комірки та ущільнювальні вироби.
Фторопластові вироби
Локальне виробництво електролізерних комірок, ущільнень для іоно-мембранних електролізерів і вузлів шлангів PTFE.Галерея продукції
Фторопластові вироби
Локальне виробництво електролізерних комірок, ущільнень для іоно-мембранних електролізерів і вузлів шлангів PTFE.Технології та якість
Фторопластові вироби
Система якості та протоколи контролю супроводжують кожну партію.Технічна культура
Інженерна підтримка від креслення до стабільного серійного виробництва.
Сертифікації
Система якості та протоколи контролю супроводжують кожну партію.
Контакти
Інженерна підтримка від креслення до стабільного серійного виробництва.
Фторопластові вироби
Фторопластові вироби технологія обробки
Технічні нотатки для ущільнювальних виробів з PTFE, PFA, FEP/F46 і PVDF: формування, вальцювання, лиття під тиском, футерування та фінішна обробка.Компресійне формування фторопластів
Компресійне формування фторопластів дає змогу виготовляти плити, стрижні, втулки, стрічки, ущільнювальні кільця, мембрани та деталі з металевими вставками. Процес складається з попереднього формування, спікання й охолодження. Порошок PTFE рівномірно засипають у форму і при кімнатній температурі пресують у щільну заготовку; потім нагрівають вище температури плавлення та охолоджують. Частину фторопластів пресують гарячо, PTFE зазвичай холодно. Коефіцієнт стискання 4-6, усадка 2.6-4.5%, порошок 20-500 мікрон, тиск 17-35 MPa; потрібне випускання повітря, заготовку 100 mm витримують близько 15 хвилин.
Спікання й охолодження
Під час спікання швидкість нагрівання контролюють у межах 20-120°C на годину, повільніше для великих виробів. Суспензійну смолу зазвичай спікають при 370-380°C, дисперсійну при 360-370°C. Вища температура збільшує усадку й пористість, тому час контролюють. Охолодження зазвичай повільне, 15-25°C на годину. Швидке охолодження застосовують лише для листів тонших за 5 mm або тонкостінних труб. Деякі вироби відпалюють при 100-120°C протягом 4-6 годин.
Вальцювання фторопластів
Мембрани PTFE формують односпрямованим або багатоспрямованим вальцюванням. Після вальцювання білий непрозорий лист стає напівпрозорим і кристалічним. При односпрямованому вальцюванні повторно нагрітий прозорий лист швидко проходить між двома однаковими валками; співвідношення 1.5-2.5, швидкість близько 20 rpm. При багатоспрямованому вальцюванні спечений і охолоджений лист вальцюють у кількох напрямах для зменшення товщини. Співвідношення 2-2.5, температура валків 150-200°C, тиск пари 0.5-0.9 MPa.
Лиття PFA під тиском
PFA є кополімером тетрафторетилену та перфторалкілвінілового етеру, плавкоперероблюваним матеріалом типу PTFE. Температура переробки може досягати 425°C, розкладання починається вище 450°C, тому звичайний режим 330-410°C. Вологопоглинання близько 0.03%, сушіння зазвичай не потрібне. Вставки попередньо нагрівають приблизно до 140°C. Зони циліндра 200-210°C, 300-310°C і 350-410°C; сопло трохи нижче; форма 140-230°C; тиск 40-90 MPa; помірна швидкість; коротка витримка; охолодження 40-150 секунд.
Вторинна обробка
Через властивості фторопластів деякі вироби потребують вторинної обробки: різання, зварювання, футерування і роздування. Різання подібне до металообробки та використовує токарні, свердлильні й стругальні верстати; заготовка має відлежатися 24 години. Зварювання буває гарячопресове або гарячоповітряним прутком. Гарячопресове потребує спеціального пристрою, понад 327°C і тиску. Футерування PTFE та FEP захищає чорні металеві труби від корозії.
Роздування, футерування і матеріали
Роздування застосовують для гофрованих труб, термоусадкових труб і плівок. Для F46 можна використовувати водоохолоджуване вакуумне калібрування; коефіцієнт витягування 3-7, конус розплаву 10-20 mm, форма 80-160°C, тиск 0.1-0.2 MPa, швидкість 80-500 mm/min. Приклади: м'яка напрямна стрічка PTFE, суміші з полістиролом, поліімідом або полі-п-гідроксибензоатом, наповнювачі з графіту, дисульфіду молібдену й бронзи, скловолоконне футерування PTFE, кільця PVDF, фторована епоксидна смола, перфтореластомери та перфторполіефірні мастила.