ผลิตภัณฑ์ฟลูออโรพลาสติก
การผลิตเซลล์อิเล็กโทรไลเซอร์ ผลิตภัณฑ์ซีลสำหรับอิเล็กโทรไลเซอร์เยื่อไอออน และชุดท่อ PTFE ในท้องถิ่น

ซีลอุตสาหกรรมจากยางและฟลูออโรพลาสติก, เซลล์อิเล็กโทรไลเซอร์และผลิตภัณฑ์ซีล.
แกลเลอรีผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยีและคุณภาพ
การผลิตเซลล์อิเล็กโทรไลเซอร์ ผลิตภัณฑ์ซีลสำหรับอิเล็กโทรไลเซอร์เยื่อไอออน และชุดท่อ PTFE ในท้องถิ่น
สนับสนุนวิศวกรรมตั้งแต่แบบจนถึงการผลิตที่เสถียร
ระบบคุณภาพและบันทึกตรวจสอบสำหรับทุกล็อต
ส่งแบบ วัสดุตัวกลาง และเงื่อนไขการใช้งาน ทีมงานจะตอบกลับพร้อมข้อเสนอที่เหมาะสม
ผลิตภัณฑ์ฟลูออโรพลาสติก
การขึ้นรูปด้วยแรงอัดใช้ผลิตแผ่น แท่ง ปลอก เทป แหวนซีล ไดอะแฟรม และชิ้นส่วนที่มีอินเสิร์ตโลหะได้ ขั้นตอนประกอบด้วยการอัดขึ้นรูปเบื้องต้น การเผาผนึก และการทำความเย็น ผง PTFE ถูกใส่ในแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและอัดที่อุณหภูมิห้องให้เป็นชิ้นงานแน่น จากนั้นให้ความร้อนสูงกว่าจุดหลอมเหลวแล้วลดอุณหภูมิกลับสู่ห้อง ฟลูออโรพลาสติกบางชนิดใช้แม่พิมพ์ร้อนเหนือจุดหลอมเหลว ส่วน PTFE มักใช้แม่พิมพ์เย็น ต้องคำนึงถึงอัตราส่วนการอัด 4-6 และการหดตัว 2.6-4.5% ผงเรซินแบบแขวนลอยขนาด 20-500 ไมครอนเหมาะกว่า แรงอัด 17-35 MPa ต้องระบายอากาศ และชิ้นงานหนา 100 mm มักคงแรงอัดราว 15 นาที
การเผาผนึกต้องควบคุมการเพิ่มอุณหภูมิ อัตรา 20-120°C ต่อชั่วโมง และชิ้นงานใหญ่ต้องเพิ่มช้ากว่า เรซินแบบแขวนลอยมักเผาที่ 370-380°C ส่วนเรซินแบบกระจายใช้ 360-370°C อุณหภูมิสูงทำให้การหดตัวและรูพรุนเพิ่ม จึงต้องควบคุมเวลา การทำความเย็นโดยทั่วไปช้า 15-25°C ต่อชั่วโมง การทำเย็นเร็วใช้เฉพาะแผ่นบางต่ำกว่า 5 mm หรือท่อผนังบางจากการอัดดัน บางผลิตภัณฑ์อบคลายเครียดที่ 100-120°C นาน 4-6 ชั่วโมง
แผ่นไดอะแฟรม PTFE ขึ้นรูปด้วยการรีด แบ่งเป็นรีดทิศทางเดียวและหลายทิศทาง หลังรีด แผ่นสีขาวทึบจะกลายเป็นกึ่งโปร่งใสคล้ายผลึก การรีดทิศทางเดียวคือส่งแผ่นที่ให้ความร้อนจนใสผ่านลูกกลิ้งสองตัวที่หมุนเหมือนกันอย่างรวดเร็ว อัตรารีด 1.5-2.5 ความเร็วลูกกลิ้งประมาณ 20 รอบต่อนาที การรีดหลายทิศทางใช้แผ่นที่เผาผนึกและชุบเย็นแล้วรีดหลายทิศทางเพื่อลดความหนาทีละขั้น อัตรา 2-2.5 อุณหภูมิลูกกลิ้ง 150-200°C แรงดันไอน้ำ 0.5-0.9 MPa อัตรารีดต้องเหมาะสมและอาจต้องรีดซ้ำหลายครั้ง
PFA เป็นโคพอลิเมอร์ของ tetrafluoroethylene และ perfluoroalkyl vinyl ether เป็นวัสดุชนิด PTFE ที่หลอมแปรรูปได้และฉีดขึ้นรูปได้ ช่วงแปรรูปสูงสุดประมาณ 425°C และสลายตัวเหนือ 450°C จึงควบคุมปกติที่ 330-410°C การดูดความชื้นต่ำมาก ประมาณ 0.03% โดยทั่วไปไม่ต้องอบแห้ง อินเสิร์ตควรอุ่นล่วงหน้าประมาณ 140°C อุณหภูมิกระบอกสามช่วงคือ 200-210°C, 300-310°C และ 350-410°C หัวฉีดต่ำกว่าช่วงสูงสุดเล็กน้อย แม่พิมพ์ 140-230°C แรงดันฉีด 40-90 MPa ความเร็วปานกลาง เวลากดค้างไม่ยาวเกินไป และเวลาเย็น 40-150 วินาที
ด้วยลักษณะของฟลูออโรพลาสติก บางชิ้นส่วนขึ้นรูปครั้งเดียวให้เสร็จได้ยาก จึงต้องมีการแปรรูปรอง เช่น การตัดกลึง การเชื่อม การบุผิว และการเป่า การตัดกลึงคล้ายงานโลหะ ใช้เครื่องกลึง เครื่องเจาะ และเครื่องไส ก่อนตัดควรพักชิ้นงาน 24 ชั่วโมง การเชื่อมมีแบบกดร้อนและแบบลวดเชื่อมลมร้อน การกดร้อนต้องใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษ ให้ความร้อนเกิน 327°C และกดทับ การเชื่อมลมร้อนใช้แท่ง PFA เชื่อมด้วยความร้อนและแรงกด วัสดุบุ PTFE และ FEP ป้องกันท่อและข้อต่อโลหะดำจากการกัดกร่อนได้
ผลิตภัณฑ์จากการเป่ารวมท่อลอน ท่อหดความร้อน และฟิล์มหดความร้อน มีแบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง สำหรับท่อหด F46 อาจใช้การขึ้นรูปสุญญากาศระบายความร้อนด้วยน้ำ อัตรายืด 3-7 ความยาวกรวยหลอม 10-20 mm อุณหภูมิแม่พิมพ์ 80-160°C แรงดันเป่า 0.1-0.2 MPa ความเร็วลาก 80-500 mm/min ตัวอย่างการใช้งานมีเทปนิ่ม PTFE สำหรับรางเครื่องจักร การผสม PTFE กับโพลิสไตรีน โพลิอิไมด์ หรือ poly-p-hydroxybenzoate การเติมกราไฟต์ โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ และผงบรอนซ์ การบุท่อ PTFE เสริมใยแก้ว แหวนซีล PVDF อีพ็อกซีฟลูออรีน เพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ ยางฟลูออโรเทอร์โมพลาสติก จาระบีเพอร์ฟลูออโรโพลีอีเทอร์ และการแปรรูป PVF แบบไม่ใช้ตัวทำละลายพร้อมสารหล่อลื่น สารคงตัวความร้อน และสารเติมแต่ง