محصولات فلوئوروپلاستیک
تولید محلی سلولهای الکترولایزر، محصولات آببندی الکترولایزر غشای یونی و مجموعههای شیلنگ PTFE.
آب بندی صنعتی با لاستیک و فلوئوروپلاستیک, سلولهای الکترولایزر و محصولات آببندی.
محصولات فلوئوروپلاستیک
تولید محلی سلولهای الکترولایزر، محصولات آببندی الکترولایزر غشای یونی و مجموعههای شیلنگ PTFE.گالری محصولات
محصولات فلوئوروپلاستیک
تولید محلی سلولهای الکترولایزر، محصولات آببندی الکترولایزر غشای یونی و مجموعههای شیلنگ PTFE.فناوری و کیفیت
محصولات فلوئوروپلاستیک
سیستم کیفیت و سوابق بازرسی برای هر بچ.فرهنگ فنی
پشتیبانی مهندسی از نقشه تا تولید پایدار.
گواهیها
سیستم کیفیت و سوابق بازرسی برای هر بچ.
تماس با ما
نقشهها، سیال و شرایط کاری را ارسال کنید. تیم ما پیشنهاد مناسب ارائه میدهد.
محصولات فلوئوروپلاستیک
محصولات فلوئوروپلاستیک فناوری فرآوری
یادداشت های فنی برای محصولات آب بندی PTFE، PFA، FEP/F46 و PVDF، از قالب گیری و نورد تا تزریق، لاینینگ و پرداخت نهایی.قالبگیری فشاری فلوئوروپلاستیک
قالبگیری فشاری فلوئوروپلاستیک برای ساخت ورق، میله، بوش، نوار، حلقه آببندی، دیافراگم و قطعات دارای اینسرت فلزی استفاده میشود. فرایند شامل پیشفرمدهی، زینترینگ و سردسازی است. پودر PTFE بهطور یکنواخت در قالب ریخته و در دمای اتاق به قطعه خام متراکم فشرده میشود؛ سپس بالاتر از نقطه ذوب گرم و دوباره سرد میشود. برخی فلوئوروپلاستیکها با قالب گرم و PTFE معمولاً با قالب سرد شکل میگیرد. نسبت تراکم 4-6، جمعشدگی 2.6-4.5%، پودر 20-500 میکرون، فشار 17-35 MPa است؛ هواگیری لازم است و قطعه 100 mm حدود 15 دقیقه نگه داشته میشود.
زینترینگ و سردسازی
در زینترینگ سرعت افزایش دما در حدود 20-120°C در ساعت کنترل میشود و برای قطعات بزرگتر کندتر است. رزین سوسپانسیونی معمولاً در 370-380°C و رزین دیسپرسیونی در 360-370°C زینتر میشود. دمای بالاتر جمعشدگی و تخلخل را افزایش میدهد، پس زمان باید کنترل شود. سردسازی معمولاً کند و 15-25°C در ساعت است. سردسازی سریع فقط برای ورقهای کمتر از 5 mm یا لولههای دیوارهنازک استفاده میشود. بعضی قطعات در 100-120°C به مدت 4-6 ساعت آنیل میشوند.
نورد فلوئوروپلاستیک
دیافراگمهای PTFE با نورد یکجهته یا چندجهته شکل میگیرند. پس از نورد، ورق سفید مات به حالت نیمهشفاف و کریستالی تبدیل میشود. در نورد یکجهته، ورق شفاف دوباره گرمشده سریع از میان دو غلتک مشابه عبور میکند؛ نسبت 1.5-2.5 و سرعت حدود 20 rpm است. در نورد چندجهته، ورق زینتر و سردشده در چند جهت نورد میشود تا ضخامت کم شود. نسبت 2-2.5، دمای غلتک 150-200°C و فشار بخار 0.5-0.9 MPa است.
قالبگیری تزریقی PFA
PFA کوپلیمر تترافلوئورواتیلن و اتر وینیلی پرفلوئوروآلکیل است و مادهای از نوع PTFE قابل فرآوری مذاب به شمار میآید. دمای فرآوری میتواند به 425°C برسد و دمای تجزیه بالاتر از 450°C است، بنابراین محدوده معمول 330-410°C است. جذب رطوبت حدود 0.03% است و معمولاً خشککردن لازم نیست. اینسرتها تا حدود 140°C پیشگرم میشوند. نواحی سیلندر 200-210°C، 300-310°C و 350-410°C؛ نازل کمی پایینتر؛ قالب 140-230°C؛ فشار 40-90 MPa؛ سرعت متوسط؛ نگهداری کوتاه؛ سردسازی 40-150 ثانیه.
فرآوری ثانویه
به دلیل ویژگیهای فلوئوروپلاستیک، برخی محصولات با یک مرحله شکلدهی کامل نمیشوند و به فرآوری ثانویه نیاز دارند: برشکاری، جوشکاری، آسترکاری و انبساط. برشکاری مشابه ماشینکاری فلز است و از تراش، دریل و صفحهتراش استفاده میکند؛ قطعه خام باید پیش از برش 24 ساعت بماند. جوشکاری با پرس گرم یا میله هوای گرم انجام میشود. پرس گرم ابزار ویژه، دمای بالاتر از 327°C و فشار میخواهد. آسترهای PTFE و FEP از لولههای فلزی آهنی در برابر خوردگی محافظت میکنند.
انبساط، آستر و مواد
انبساط برای لولههای موجدار، لولههای حرارتی جمعشونده و فیلمها به کار میرود. برای F46 میتوان از سایزینگ خلأ آبخنک استفاده کرد؛ نسبت کشش 3-7، مخروط مذاب 10-20 mm، قالب 80-160°C، فشار 0.1-0.2 MPa و سرعت 80-500 mm/min است. نمونهها شامل نوار نرم راهنمای PTFE، مخلوط با پلیاستایرن، پلیایمید یا پلی-پی-هیدروکسیبنزوات، پرکنندههای گرافیت، دیسولفید مولیبدن و برنز، آستر PTFE تقویتشده با الیاف شیشه، حلقههای PVDF، اپوکسی فلوئوردار، پرفلوئوروالاستومرها و گریس پرفلوئوروپلیاتر هستند.