Промислове ущільнення з гуми та фторопласту, Електролізерні комірки та ущільнювальні вироби.
Технології та якість
Система якості та протоколи контролю супроводжують кожну партію.
Обладнання контролю якості 2
Обладнання контролю якості 3
Обладнання контролю якості 4
Обладнання контролю якості 5
Профіль компанії
Зосереджені на електролізерних комірках, ущільненнях електролізерів і гумово-пластикових композитних деталях.
Технічна культура
Інженерна підтримка від креслення до стабільного серійного виробництва.
Сертифікації
Система якості та протоколи контролю супроводжують кожну партію.
Сервісна мережа
Постачання з кількох майданчиків для продукції високого попиту та довгострокових клієнтів.
Фторопластові вироби
Фторопластові вироби технологія обробки
Технічні нотатки для ущільнювальних виробів з PTFE, PFA, FEP/F46 і PVDF: формування, вальцювання, лиття під тиском, футерування та фінішна обробка.Компресійне формування фторопластів
Компресійне формування фторопластів дає змогу виготовляти плити, стрижні, втулки, стрічки, ущільнювальні кільця, мембрани та деталі з металевими вставками. Процес складається з попереднього формування, спікання й охолодження. Порошок PTFE рівномірно засипають у форму і при кімнатній температурі пресують у щільну заготовку; потім нагрівають вище температури плавлення та охолоджують. Частину фторопластів пресують гарячо, PTFE зазвичай холодно. Коефіцієнт стискання 4-6, усадка 2.6-4.5%, порошок 20-500 мікрон, тиск 17-35 MPa; потрібне випускання повітря, заготовку 100 mm витримують близько 15 хвилин.
Спікання й охолодження
Під час спікання швидкість нагрівання контролюють у межах 20-120°C на годину, повільніше для великих виробів. Суспензійну смолу зазвичай спікають при 370-380°C, дисперсійну при 360-370°C. Вища температура збільшує усадку й пористість, тому час контролюють. Охолодження зазвичай повільне, 15-25°C на годину. Швидке охолодження застосовують лише для листів тонших за 5 mm або тонкостінних труб. Деякі вироби відпалюють при 100-120°C протягом 4-6 годин.
Вальцювання фторопластів
Мембрани PTFE формують односпрямованим або багатоспрямованим вальцюванням. Після вальцювання білий непрозорий лист стає напівпрозорим і кристалічним. При односпрямованому вальцюванні повторно нагрітий прозорий лист швидко проходить між двома однаковими валками; співвідношення 1.5-2.5, швидкість близько 20 rpm. При багатоспрямованому вальцюванні спечений і охолоджений лист вальцюють у кількох напрямах для зменшення товщини. Співвідношення 2-2.5, температура валків 150-200°C, тиск пари 0.5-0.9 MPa.
Лиття PFA під тиском
PFA є кополімером тетрафторетилену та перфторалкілвінілового етеру, плавкоперероблюваним матеріалом типу PTFE. Температура переробки може досягати 425°C, розкладання починається вище 450°C, тому звичайний режим 330-410°C. Вологопоглинання близько 0.03%, сушіння зазвичай не потрібне. Вставки попередньо нагрівають приблизно до 140°C. Зони циліндра 200-210°C, 300-310°C і 350-410°C; сопло трохи нижче; форма 140-230°C; тиск 40-90 MPa; помірна швидкість; коротка витримка; охолодження 40-150 секунд.
Вторинна обробка
Через властивості фторопластів деякі вироби потребують вторинної обробки: різання, зварювання, футерування і роздування. Різання подібне до металообробки та використовує токарні, свердлильні й стругальні верстати; заготовка має відлежатися 24 години. Зварювання буває гарячопресове або гарячоповітряним прутком. Гарячопресове потребує спеціального пристрою, понад 327°C і тиску. Футерування PTFE та FEP захищає чорні металеві труби від корозії.
Роздування, футерування і матеріали
Роздування застосовують для гофрованих труб, термоусадкових труб і плівок. Для F46 можна використовувати водоохолоджуване вакуумне калібрування; коефіцієнт витягування 3-7, конус розплаву 10-20 mm, форма 80-160°C, тиск 0.1-0.2 MPa, швидкість 80-500 mm/min. Приклади: м'яка напрямна стрічка PTFE, суміші з полістиролом, поліімідом або полі-п-гідроксибензоатом, наповнювачі з графіту, дисульфіду молібдену й бронзи, скловолоконне футерування PTFE, кільця PVDF, фторована епоксидна смола, перфтореластомери та перфторполіефірні мастила.