Industriell tätning i gummi och fluorplast, Elektrolysörceller och tätningsprodukter.
Teknik och kvalitet
Kvalitetssystem och kontrollprotokoll följer varje sats.
Kvalitetstestutrustning 2
Kvalitetstestutrustning 3
Kvalitetstestutrustning 4
Kvalitetstestutrustning 5
Företagsprofil
Fokus på elektrolysörceller, elektrolysörtätningar och gummi-plastkompositdelar.
Teknisk kultur
Tekniskt stöd från ritning till stabil serieproduktion.
Certifieringar
Kvalitetssystem och kontrollprotokoll följer varje sats.
Servicenätverk
Leverans från flera platser för produkter med hög efterfrågan och långsiktiga kunder.
Fluoroplastprodukter
Fluoroplastprodukter bearbetningsteknik
Tekniska anteckningar för tätningsprodukter i PTFE, PFA, FEP/F46 och PVDF, från formning och valsning till formsprutning, lining och efterbearbetning.Kompressionsformning av fluoroplaster
Kompressionsformning av fluoroplaster kan tillverka plattor, stavar, hylsor, band, tätningsringar, membran och delar med metallinsatser. Processen består av förformning, sintring och kylning. PTFE-pulver fylls jämnt i formen och pressas vid rumstemperatur till ett tätt ämne; därefter värms det över smältpunkten och kyls. Vissa fluoroplaster pressas varmt över smältpunkten, medan PTFE oftast kallpressas. Kompressionsförhållandet är 4-6, krympningen 2.6-4.5%, pulver 20-500 mikron, tryck 17-35 MPa, avluftning krävs och ett 100 mm ämne hålls cirka 15 minuter.
Sintring och kylning
Vid sintring kontrolleras uppvärmningen till 20-120°C per timme, långsammare för större produkter. Suspensionsharts sintras normalt vid 370-380°C, dispersionsharts vid 360-370°C. Högre temperatur ökar krympning och porositet, därför styrs tiden. Kylning är vanligen långsam, 15-25°C per timme. Snabb kylning används bara för tunna skivor under 5 mm eller tunnväggiga rör. Vissa produkter glödgas vid 100-120°C i 4-6 timmar.
Valsning av fluoroplaster
PTFE-membran formas genom enkelriktad eller flerriktad valsning. Efter valsning blir den vita ogenomskinliga skivan halvtransparent och kristalliknande. Vid enkelriktad valsning passerar den återuppvärmda transparenta skivan snabbt mellan två lika roterande valsar; förhållande 1.5-2.5, hastighet cirka 20 rpm. Vid flerriktad valsning valsas en sintrad och kyld skiva i flera riktningar för att minska tjockleken. Förhållande 2-2.5, valstemp 150-200°C, ångtryck 0.5-0.9 MPa.
PFA-formsprutning
PFA är en sampolymer av tetrafluoretylen och perfluoralkylvinyleter, ett smältbearbetbart material av PTFE-typ. Bearbetning kan nå 425°C och sönderdelning ligger över 450°C, så normal kontroll är 330-410°C. Fuktagningen är cirka 0.03%, därför behövs oftast ingen torkning. Insatser förvärms till cirka 140°C. Cylinderzoner 200-210°C, 300-310°C och 350-410°C; munstycket något lägre; form 140-230°C; tryck 40-90 MPa; måttlig hastighet; kort hålltid; kylning 40-150 sekunder.
Sekundär bearbetning
På grund av fluoroplasternas egenskaper kräver vissa produkter sekundär bearbetning: skärande bearbetning, svetsning, invändig beläggning och expansion. Skärande bearbetning liknar metallbearbetning och använder svarv, borrmaskin och hyvel; ämnet bör vila 24 timmar före skärning. Svetsning sker med varmpress eller varmluftsstav. Varmpress kräver specialfixtur, över 327°C och tryck. Varmluftsstav använder PFA-stavar. PTFE- och FEP-beläggning skyddar järnmetallrör mot korrosion.
Expansion, beläggning och material
Expansion används för korrugerade rör, krymprör och krympfilm. För F46-rör kan vattenkyld vakuumkalibrering användas; dragförhållande 3-7, smältkona 10-20 mm, form 80-160°C, tryck 0.1-0.2 MPa, hastighet 80-500 mm/min. Exempel är mjukt PTFE-ledband, blandningar med polystyren, polyimid eller poly-p-hydroxybenzoate, fyllmedel av grafit, molybdendisulfid och bronspulver, glasfiberförstärkt PTFE-rörbeläggning, PVDF-ringar, fluorerad epoxi, perfluorelastomerer, termoplastiskt fluorgummi och perfluorpolyeterfett.