Industriel tætning i gummi og fluorplast, Elektrolysatorceller og tætningsprodukter.
Teknologi og kvalitet
Kvalitetssystemer og kontrolregistre understøtter hvert parti.
Kvalitetstestudstyr 2
Kvalitetstestudstyr 3
Kvalitetstestudstyr 4
Kvalitetstestudstyr 5
Virksomhedsprofil
Fokus på elektrolysatorceller, elektrolysatortætninger og gummi-plast-kompositdele.
Teknisk kultur
Teknisk støtte fra tegning til stabil serieproduktion.
Certificeringer
Kvalitetssystemer og kontrolregistre understøtter hvert parti.
Servicenetværk
Levering fra flere lokationer til produkter med høj efterspørgsel og langsigtede kunder.
Fluoroplastprodukter
Fluoroplastprodukter bearbejdningsteknologi
Tekniske noter for tætningsprodukter i PTFE, PFA, FEP/F46 og PVDF, fra formning og valsning til sprøjtestøbning, foring og efterbehandling.Kompressionsformning af fluoroplast
Kompressionsformning af fluoroplast kan fremstille plader, stænger, bøsninger, bånd, tætningsringe, membraner og dele med metalindsatser. Processen omfatter forformning, sintring og køling. PTFE-pulver fyldes jævnt i formen og presses ved rumtemperatur til et tæt emne; derefter opvarmes det over smeltepunktet og køles. Nogle fluoroplaster presses varmt, mens PTFE normalt koldpresses. Kompressionsforholdet er 4-6, krympning 2.6-4.5%, pulver 20-500 mikron, tryk 17-35 MPa, udluftning kræves og et 100 mm emne holdes omkring 15 minutter.
Sintring og køling
Ved sintring styres opvarmningen til 20-120°C pr. time, langsommere for store produkter. Suspensionsharpiks sintrer normalt ved 370-380°C, dispersionsharpiks ved 360-370°C. Højere temperatur øger krympning og porøsitet, så tiden kontrolleres. Køling er normalt langsom, 15-25°C pr. time. Hurtig køling bruges kun til plader under 5 mm eller tyndvæggede rør. Nogle produkter udglødes ved 100-120°C i 4-6 timer.
Valsning af fluoroplast
PTFE-membraner formes ved envejs eller flervejs valsning. Efter valsning bliver den hvide uigennemsigtige plade halvtransparent og krystallignende. Ved envejs valsning passerer den genopvarmede transparente plade hurtigt gennem to ens valser; forhold 1.5-2.5, hastighed cirka 20 rpm. Ved flervejs valsning valses en sintret og afkølet plade i flere retninger for gradvist at reducere tykkelsen. Forhold 2-2.5, valsetemperatur 150-200°C, damptryk 0.5-0.9 MPa.
PFA-sprøjtestøbning
PFA er en copolymer af tetrafluorethylen og perfluoralkylvinylether, et smeltebearbejdeligt materiale af PTFE-type. Bearbejdning kan nå 425°C, nedbrydning ligger over 450°C, og normal kontrol er 330-410°C. Fugtoptagelse er cirka 0.03%, så tørring er normalt unødvendig. Indsatser forvarmes til omkring 140°C. Cylinderzoner 200-210°C, 300-310°C og 350-410°C; dyse lidt lavere; form 140-230°C; tryk 40-90 MPa; moderat hastighed; kort holdetid; køling 40-150 sekunder.
Sekundær bearbejdning
På grund af fluoroplastens egenskaber kræver nogle produkter sekundær bearbejdning: skæring, svejsning, indvendig foring og ekspansion. Skæring ligner metalbearbejdning og bruger drejebænk, boremaskine og høvl; emnet bør stå 24 timer før skæring. Svejsning sker med varmpress eller varmluftsstav. Varmpress kræver specialfikstur, over 327°C og tryk. Varmluftsstav bruger PFA. PTFE- og FEP-foringer beskytter jernholdige rør mod korrosion.
Ekspansion, foring og materialer
Ekspansion bruges til korrugerede rør, krymperør og krympefilm. For F46 kan vandkølet vakuumkalibrering bruges; trækforhold 3-7, smeltekegle 10-20 mm, form 80-160°C, tryk 0.1-0.2 MPa, hastighed 80-500 mm/min. Eksempler er blødt PTFE-styrebånd, blandinger med polystyren, polyimid eller poly-p-hydroxybenzoate, fyldstoffer af grafit, molybdendisulfid og bronzepulver, glasfiberforstærket PTFE-rørforing, PVDF-ringe, fluoreret epoxy, perfluorelastomerer og perfluorpolyetherfedt.