Industrijsko tesnjenje iz gume in fluoroplastike, Elektrolizerske celice in tesnilni izdelki.
Tehnologija in kakovost
Sistem kakovosti in kontrolni zapisi podpirajo vsako serijo.
Oprema za preskušanje kakovosti 2
Oprema za preskušanje kakovosti 3
Oprema za preskušanje kakovosti 4
Oprema za preskušanje kakovosti 5
Profil podjetja
Osredotočeni smo na elektrolizerske celice, tesnila elektrolizerjev in gumeno-plastične kompozitne dele.
Tehnična kultura
Inženirska podpora od risbe do stabilne serijske proizvodnje.
Certifikati
Sistem kakovosti in kontrolni zapisi podpirajo vsako serijo.
Servisna mreža
Večlokacijska dobava za izdelke z velikim povpraševanjem in dolgoročne kupce.
Fluoroplastični izdelki
Fluoroplastični izdelki tehnologija obdelave
Tehnične opombe za tesnilne izdelke iz PTFE, PFA, FEP/F46 in PVDF, od oblikovanja in valjanja do brizganja, oblog in končne obdelave.Kompresijsko oblikovanje fluoroplastike
S kompresijskim oblikovanjem fluoroplastike izdelujemo plošče, palice, puše, trakove, tesnilne obroče, membrane in dele s kovinskimi vložki. Postopek obsega predoblikovanje, sintranje in hlajenje. Prah PTFE se enakomerno nasuje v kalup in pri sobni temperaturi stisne v gosto surovino; nato se segreje nad tališče in ohladi. Nekateri fluoroplasti uporabljajo vroče stiskanje, PTFE pa navadno hladen kalup. Razmerje stiskanja je 4-6, krčenje 2.6-4.5%, prah 20-500 mikronov, tlak 17-35 MPa, potrebno je odzračevanje, surovina 100 mm pa se drži okoli 15 minut.
Sintranje in hlajenje
Pri sintranju je hitrost segrevanja 20-120°C na uro, pri velikih kosih počasnejša. Suspenzijska smola se običajno sintra pri 370-380°C, disperzijska pri 360-370°C. Višja temperatura poveča krčenje in poroznost, zato je čas nadzorovan. Hlajenje je navadno počasno, 15-25°C na uro. Hitro hlajenje se uporabi le pri ploščah pod 5 mm ali tankostenskih ceveh. Nekateri izdelki se žarijo pri 100-120°C 4-6 ur.
Valjanje fluoroplastike
Membrane PTFE se oblikujejo z enosmernim ali večsmernim valjanjem. Po valjanju bela neprosojna plošča postane polprosojna in kristalna. Pri enosmernem valjanju ponovno segreta prosojna plošča hitro preide med dva enako vrteča se valja; razmerje je 1.5-2.5, hitrost okoli 20 rpm. Pri večsmernem valjanju se sintrana in kaljena plošča valja v več smereh za postopno zmanjšanje debeline. Razmerje je 2-2.5, temperatura valjev 150-200°C, parni tlak 0.5-0.9 MPa.
Brizganje PFA
PFA je kopolimer tetrafluoroetilena in perfluoroalkil vinil etra, material vrste PTFE, ki se obdeluje v talini. Obdelava lahko doseže 425°C, razgradnja je nad 450°C, zato se navadno uporablja 330-410°C. Vpojnost vlage je okoli 0.03%, zato sušenje večinoma ni potrebno. Vložki se predgrejejo na približno 140°C. Cone cilindra so 200-210°C, 300-310°C in 350-410°C; šoba nekoliko nižje; kalup 140-230°C; tlak 40-90 MPa; zmerna hitrost; kratek zadrževalni čas; hlajenje 40-150 sekund.
Sekundarna obdelava
Zaradi lastnosti fluoroplastike nekateri izdelki potrebujejo sekundarno obdelavo: rezanje, varjenje, oblaganje in razširjanje. Rezanje je podobno obdelavi kovin in uporablja stružnice, vrtalnike in skobeljnike; surovina mora pred rezanjem mirovati 24 ur. Varjenje je vroče tlačno ali z vročo zračno palico. Vroče tlačno varjenje zahteva posebno pripravo, nad 327°C in tlak. Palica iz PFA se uporablja za spajanje z vročim zrakom. Obloge PTFE in FEP ščitijo železne cevi pred korozijo.
Razširjanje, obloge in materiali
Razširjanje daje valovite cevi, toplotno skrčljive cevi in filme. Za F46 se lahko uporablja vodno hlajeno vakuumsko umerjanje; razmerje raztezanja 3-7, talilni stožec 10-20 mm, kalup 80-160°C, tlak 0.1-0.2 MPa, hitrost 80-500 mm/min. Primeri: mehki trak PTFE za vodila strojev, zmesi s polistirenom, poliimidom ali poly-p-hydroxybenzoate, polnila iz grafita, molibdenovega disulfida in brona, obloge cevi PTFE s steklenimi vlakni, obroči PVDF, fluorirane epoksi smole, perfluoroelastomeri in perfluoropolietrske masti.