Sellado industrial de caucho y fluoroplástico, Celdas electrolíticas y sellos.
Tecnología y calidad
Sistemas de calidad y registros de inspección para cada lote.
Equipos de ensayo de calidad 2
Equipos de ensayo de calidad 3
Equipos de ensayo de calidad 4
Equipos de ensayo de calidad 5
Perfil de empresa
Especialistas en celdas electrolíticas, sellos para electrolizadores y piezas compuestas de caucho-plástico.
Cultura técnica
Soporte de ingeniería desde planos hasta producción estable.
Certificaciones
Sistemas de calidad y registros de inspección para cada lote.
Red de servicio
Suministro multisitio para productos de alta demanda y clientes de largo plazo.
Productos fluoroplásticos
Productos fluoroplásticos tecnología de procesamiento
Notas técnicas para productos de sellado de PTFE, PFA, FEP/F46 y PVDF, desde moldeo y laminado hasta inyección, revestimiento y acabado.Moldeo por compresion de fluoroplasticos
El moldeo por compresion de fluoroplasticos permite fabricar placas, barras, casquillos, cintas, anillos de sellado, diafragmas y piezas con insertos metalicos. El proceso tiene preformado, sinterizado y enfriamiento. El polvo de PTFE se distribuye en el molde y se prensa a temperatura ambiente para obtener una preforma densa; despues se calienta por encima del punto de fusion y se enfria hasta temperatura ambiente. Algunos fluoroplasticos se prensan una vez por encima del punto de fusion en moldes calientes; el PTFE normalmente usa molde frio. Hay que controlar la relacion de compresion, normalmente 4-6, y la contraccion 2.6-4.5%. Se prefiere resina por suspension de 20-500 micras, presion de 17-35 MPa, desgasificacion durante el prensado y mantenimiento de unos 15 minutos para una preforma de 100 mm.
Sinterizado y enfriamiento
El sinterizado requiere una subida de temperatura controlada. La velocidad puede ser 20-120°C por hora, menor para piezas grandes. La resina por suspension suele sinterizarse a 370-380°C y la resina por dispersion a 360-370°C. Una temperatura mas alta aumenta contraccion y porosidad, por eso el tiempo debe controlarse. El enfriamiento normal es lento, 15-25°C por hora. El enfriamiento rapido solo se usa para casos especiales, como placas de menos de 5 mm o tubos de pared fina extruidos por piston. Algunas piezas se recocen a 100-120°C durante 4-6 horas.
Laminado de fluoroplasticos
Las membranas de PTFE se forman por laminado unidireccional o multidireccional. Despues del laminado, la lamina blanca opaca se vuelve semitransparente y cristalina. En el laminado unidireccional, la lamina transparente recalentada pasa rapidamente entre dos rodillos iguales. La relacion de laminado es 1.5-2.5 y la velocidad normal es unas 20 rpm. En el laminado multidireccional, la lamina sinterizada y templada se lamina en varias direcciones para reducir el espesor gradualmente. La relacion es 2-2.5, la temperatura de rodillo 150-200°C y la presion de vapor 0.5-0.9 MPa. La relacion es critica y pueden necesitarse varias pasadas.
Moldeo por inyeccion de PFA
El PFA es un copolimero de tetrafluoroetileno y eter vinilico perfluoroalquilo, un material tipo PTFE procesable por fusion y apto para inyeccion. Su rango puede llegar a 425°C y la descomposicion esta por encima de 450°C, por lo que el proceso normal se controla en 330-410°C. Absorbe poca humedad, cerca de 0.03%, asi que normalmente no se seca. Los insertos se precalientan a unos 140°C. Las zonas del cilindro son 200-210°C, 300-310°C y 350-410°C; la boquilla va algo mas baja; el molde 140-230°C; presion 40-90 MPa; velocidad moderada; mantenimiento corto; enfriamiento 40-150 segundos.
Procesamiento secundario
Por las caracteristicas de los fluoroplasticos, algunas piezas no se terminan en una sola operacion y necesitan procesamiento secundario: corte, soldadura, revestimiento interior y expansion. El corte es similar al mecanizado metalico y utiliza torno, taladro y cepillo; la preforma debe reposar 24 horas antes del mecanizado. La soldadura puede ser por prensado caliente o por varilla con aire caliente. La primera necesita utiles especiales, mas de 327°C y presion. La segunda usa varillas de PFA. Los revestimientos de PTFE y FEP protegen tubos y accesorios de metal ferroso contra la corrosion.
Expansion, revestimiento y materiales
La expansion produce fuelles, tubos termorretractiles y peliculas termorretractiles, de forma continua o intermitente. Para tubos termorretractiles F46 puede usarse calibrado al vacio con enfriamiento por agua; relacion de estirado 3-7, cono fundido 10-20 mm, molde 80-160°C, presion 0.1-0.2 MPa y velocidad 80-500 mm/min. Los ejemplos incluyen cinta blanda de PTFE para guias de maquinas, mezclas con poliestireno, poliimida o poli-p-hidroxibenzoato, cargas de grafito, disulfuro de molibdeno y bronce, revestimientos de tuberia de PTFE reforzado con fibra de vidrio, anillos PVDF, resinas epoxi fluoradas, perfluoroelastomeros, fluoroelastomeros termoplasticos, grasa de perfluoropolieter y proceso PVF sin solvente con lubricante, estabilizante y aditivos.