Industriele afdichting in rubber en fluoroplastic, Elektrolysercellen en afdichtingsproducten.
Technologie en kwaliteit
Kwaliteitssystemen en inspectieregisters per batch.
Kwaliteitstestapparatuur 2
Kwaliteitstestapparatuur 3
Kwaliteitstestapparatuur 4
Kwaliteitstestapparatuur 5
Bedrijfsprofiel
Gericht op elektrolysercellen, elektrolyserafdichtingen en rubber-kunststof composietdelen.
Technische cultuur
Engineering van tekening tot stabiele productie.
Certificeringen
Kwaliteitssystemen en inspectieregisters per batch.
Servicenetwerk
Multi-site levering voor producten met hoge vraag.
Fluoroplastic producten
Fluoroplastic producten verwerkingstechnologie
Technische notities voor afdichtingsproducten van PTFE, PFA, FEP/F46 en PVDF, van vormen en walsen tot injectie, bekleding en nabewerking.Compressievormen van fluoroplasten
Met compressievormen van fluoroplasten worden platen, staven, bussen, banden, afdichtringen, membranen en delen met metalen inzetstukken gemaakt. Het proces bestaat uit voorvormen, sinteren en koelen. PTFE-poeder wordt gelijkmatig in de matrijs gebracht en bij kamertemperatuur tot een dicht voorvormdeel geperst; daarna wordt het boven het smeltpunt verhit en weer afgekoeld. Sommige fluoroplasten gebruiken een hete persmatrijs, terwijl PTFE meestal koud wordt geperst. De compressieverhouding is doorgaans 4-6, krimp 2.6-4.5%, poeder 20-500 micron, druk 17-35 MPa, ontluchten is nodig en een voorvorm van 100 mm wordt ongeveer 15 minuten gehouden.
Sinteren en koelen
Bij sinteren wordt de temperatuurstijging gecontroleerd, meestal 20-120°C per uur en langzamer bij grotere producten. Suspensiehars wordt vaak bij 370-380°C gesinterd, dispersiehars bij 360-370°C. Hogere temperatuur verhoogt krimp en porositeit, dus de tijd moet worden bewaakt. Koelen gebeurt normaal langzaam, 15-25°C per uur. Snel koelen wordt alleen toegepast bij platen dunner dan 5 mm of dunwandige ramgeextrudeerde buizen. Sommige delen worden 4-6 uur gegloeid bij 100-120°C.
Walsen van fluoroplasten
PTFE-membranen worden gevormd door eenrichtings- of meerrichtingswalsen. Na het walsen verandert het witte ondoorzichtige vel in een halftransparant kristallijn vel. Bij eenrichtingswalsen gaat het opnieuw verwarmde transparante vel snel door twee gelijke rollen; verhouding 1.5-2.5, snelheid ongeveer 20 rpm. Bij meerrichtingswalsen wordt een gesinterd en gekoeld vel in meerdere richtingen gewalst om de dikte geleidelijk te verminderen. Verhouding 2-2.5, roltemperatuur 150-200°C, stoomdruk 0.5-0.9 MPa.
PFA-spuitgieten
PFA is een copolymeer van tetrafluorethyleen en perfluoralkyl-vinylether, een smeltverwerkbaar PTFE-type materiaal. De verwerking kan tot 425°C gaan en ontleding ligt boven 450°C; normaal wordt 330-410°C gebruikt. Vochtopname is ongeveer 0.03%, drogen is meestal niet nodig. Inzetstukken worden tot ongeveer 140°C voorverwarmd. Cilinderzones 200-210°C, 300-310°C en 350-410°C; spuitmond iets lager; matrijs 140-230°C; injectiedruk 40-90 MPa; snelheid matig; nadruktijd kort; koeling 40-150 seconden.
Secundaire verwerking
Door de eigenschappen van fluoroplasten zijn sommige producten niet in een stap af te werken en is secundaire verwerking nodig: verspanen, lassen, bekleden en expanderen. Verspanen lijkt op metaalbewerking en gebruikt draaibanken, boormachines en schaafmachines; de voorvorm moet 24 uur rusten. Lassen gebeurt door heetperslassen of warmeluchtstaaflassen. Heetperslassen vereist speciaal gereedschap, meer dan 327°C en druk. Warmeluchtlassen gebruikt PFA-staven. PTFE- en FEP-bekleding beschermt ijzeren buizen en koppelingen tegen corrosie.
Expansie, bekleding en materialen
Expansie wordt gebruikt voor golfbuizen, krimpbuizen en krimpfolie, continu of onderbroken. Voor F46-krimpbuizen kan watergekoelde vacuumsizing worden gebruikt; trekverhouding 3-7, smeltkegel 10-20 mm, matrijs 80-160°C, druk 0.1-0.2 MPa, snelheid 80-500 mm/min. Voorbeelden zijn zachte PTFE-geleidingsband, mengsels met polystyreen, polyimide of poly-p-hydroxybenzoaat, vullingen met grafiet, molybdeendisulfide en bronspoeder, glasvezelversterkte PTFE-buisbekleding, PVDF-ringen, gefluoreerde epoxy, perfluorelastomeren, thermoplastisch fluorrubber en perfluorpolyether-vet.