Przemysłowe uszczelnienia z gumy i fluoroplastu, Cele elektrolizerów i produkty uszczelniające.
Technologia i jakość
Systemy jakości i zapisy kontroli dla każdej partii.
Sprzęt do badań jakości 2
Sprzęt do badań jakości 3
Sprzęt do badań jakości 4
Sprzęt do badań jakości 5
Profil firmy
Koncentrujemy się na celach elektrolizerów, uszczelnieniach elektrolizerów i częściach kompozytowych guma-plastik.
Kultura techniczna
Wsparcie inżynierskie od rysunku do stabilnej produkcji.
Certyfikaty
Systemy jakości i zapisy kontroli dla każdej partii.
Sieć obsługi
Dostawy z wielu lokalizacji dla produktów o dużym popycie.
Produkty fluoroplastyczne
Produkty fluoroplastyczne technologia przetwarzania
Notatki techniczne dla uszczelnień z PTFE, PFA, FEP/F46 i PVDF: formowanie, walcowanie, wtrysk, wykładziny i obróbka końcowa.Formowanie prasowe fluoroplastów
Formowanie prasowe fluoroplastów pozwala wytwarzać płyty, pręty, tuleje, taśmy, pierścienie uszczelniające, membrany i części z wkładkami metalowymi. Proces obejmuje wstępne formowanie, spiekanie i chłodzenie. Proszek PTFE równomiernie wypełnia formę i jest prasowany w temperaturze pokojowej w gęsty półwyrób, następnie ogrzewany powyżej temperatury topnienia i chłodzony. Część fluoroplastów prasuje się na gorąco, a PTFE zwykle na zimno. Typowy stosunek sprężania to 4-6, skurcz 2.6-4.5%, proszek 20-500 mikronów, ciśnienie 17-35 MPa; wymagane jest odpowietrzanie, a półwyrób 100 mm utrzymuje się około 15 minut.
Spiekanie i chłodzenie
Podczas spiekania szybkość nagrzewania kontroluje się w zakresie 20-120°C na godzinę, wolniej dla większych elementów. Żywicę suspensyjną spieka się zwykle w 370-380°C, dyspersyjną w 360-370°C. Wyższa temperatura zwiększa skurcz i porowatość, dlatego czas musi być kontrolowany. Chłodzenie jest zwykle powolne, 15-25°C na godzinę. Szybkie chłodzenie stosuje się tylko dla płyt poniżej 5 mm lub cienkościennych rur. Niektóre wyroby wyżarza się w 100-120°C przez 4-6 godzin.
Walcowanie fluoroplastów
Membrany PTFE formuje się przez walcowanie jedno- lub wielokierunkowe. Po walcowaniu biała nieprzezroczysta płyta staje się półprzezroczysta i krystaliczna. Przy walcowaniu jednokierunkowym ponownie ogrzana przezroczysta płyta szybko przechodzi przez dwa jednakowe walce; stosunek 1.5-2.5, prędkość około 20 rpm. W walcowaniu wielokierunkowym spieczona i schłodzona płyta jest walcowana w kilku kierunkach, aby stopniowo zmniejszać grubość. Stosunek 2-2.5, temperatura walców 150-200°C, ciśnienie pary 0.5-0.9 MPa.
Formowanie wtryskowe PFA
PFA jest kopolimerem tetrafluoroetylenu i perfluoroalkilowego eteru winylowego, czyli przetwarzalnym w stopie materiałem typu PTFE. Temperatura przetwarzania może dochodzić do 425°C, rozkład następuje powyżej 450°C, więc zwykle stosuje się 330-410°C. Chłonność wilgoci wynosi około 0.03%, dlatego suszenie zwykle nie jest potrzebne. Wkładki podgrzewa się do około 140°C. Strefy cylindra 200-210°C, 300-310°C i 350-410°C; dysza nieco niżej; forma 140-230°C; ciśnienie 40-90 MPa; umiarkowana prędkość; krótki docisk; chłodzenie 40-150 sekund.
Obróbka wtórna
Ze względu na właściwości fluoroplastów niektóre wyroby wymagają obróbki wtórnej: skrawania, spawania, wykładania i rozszerzania. Skrawanie przypomina obróbkę metalu i używa tokarek, wiertarek oraz strugarek; półwyrób powinien odleżeć 24 godziny. Spawanie wykonuje się metodą gorącej prasy albo prętem gorącego powietrza. Gorąca prasa wymaga specjalnego przyrządu, temperatury powyżej 327°C i nacisku. Wykładziny PTFE i FEP chronią rury stalowe przed korozją.
Rozszerzanie, wykładziny i materiały
Rozszerzanie stosuje się do rur karbowanych, rur termokurczliwych i folii. Dla rur F46 możliwa jest wodno-chłodzona kalibracja próżniowa; stosunek rozciągania 3-7, stożek stopu 10-20 mm, forma 80-160°C, ciśnienie 0.1-0.2 MPa, prędkość 80-500 mm/min. Przykłady obejmują miękką taśmę prowadnic PTFE, mieszanki z polistyrenem, poliimidem lub poli-p-hydroksybenzoesanem, wypełniacze grafitowe, disiarczek molibdenu i brąz, wykładziny rur PTFE wzmacniane włóknem szklanym, pierścienie PVDF, fluorowane żywice epoksydowe, perfluoroelastomery i smary perfluoropolieterowe.