Tenute industriali in gomma e fluoroplastica, Celle elettrolitiche e guarnizioni.
Tecnologia e qualità
Sistemi qualità e registri di controllo per ogni lotto.
Attrezzature per prove qualità 2
Attrezzature per prove qualità 3
Attrezzature per prove qualità 4
Attrezzature per prove qualità 5
Profilo aziendale
Specializzati in celle elettrolitiche, guarnizioni per elettrolizzatori e componenti compositi gomma-plastica.
Cultura tecnica
Supporto tecnico dal disegno alla produzione stabile.
Certificazioni
Sistemi qualità e registri di controllo per ogni lotto.
Rete di servizio
Fornitura multi-sito per prodotti ad alta domanda.
Prodotti fluoroplastici
Prodotti fluoroplastici tecnologia di lavorazione
Note tecniche per prodotti di tenuta in PTFE, PFA, FEP/F46 e PVDF, dallo stampaggio e calandratura all'iniezione, rivestimento e finitura.Stampaggio a compressione dei fluoroplastici
Lo stampaggio a compressione dei fluoroplastici consente di produrre piastre, barre, manicotti, nastri, anelli di tenuta, diaframmi e pezzi con inserti metallici. Il processo comprende preformatura, sinterizzazione e raffreddamento. La polvere di PTFE viene distribuita nello stampo e pressata a temperatura ambiente in una preforma densa; poi viene riscaldata oltre il punto di fusione e raffreddata. Alcuni fluoroplastici usano stampi a caldo sopra il punto di fusione, mentre il PTFE usa normalmente stampi a freddo. Vanno considerati rapporto di compressione 4-6 e ritiro 2.6-4.5%. Si preferisce resina in sospensione con polvere morbida da 20-500 micron, pressione 17-35 MPa, sfiato durante la pressatura e mantenimento di circa 15 minuti per una preforma da 100 mm.
Sinterizzazione e raffreddamento
La sinterizzazione richiede aumento controllato della temperatura, 20-120°C all'ora, piu lento per pezzi grandi. La resina in sospensione si sinterizza di solito a 370-380°C, quella in dispersione a 360-370°C. Temperature piu alte aumentano ritiro e porosita, quindi il tempo va controllato. Il raffreddamento e normalmente lento, 15-25°C all'ora. Il raffreddamento rapido si usa solo per lamine sotto 5 mm o tubi sottili ottenuti per estrusione a pistone. Alcuni prodotti sono ricotti a 100-120°C per 4-6 ore.
Calandratura dei fluoroplastici
I diaframmi in PTFE sono formati per calandratura monodirezionale o multidirezionale. Dopo il trattamento, la lamina bianca opaca diventa semitrasparente e cristallina. Nella calandratura monodirezionale, la lamina trasparente riscaldata passa rapidamente tra due rulli uguali. Il rapporto e 1.5-2.5 e la velocita circa 20 giri/min. Nella multidirezionale, la lamina sinterizzata e temprata viene calandrata in piu direzioni per ridurre gradualmente lo spessore. Rapporto 2-2.5, temperatura rulli 150-200°C, pressione vapore 0.5-0.9 MPa. Il rapporto e decisivo e possono servire piu passaggi.
Stampaggio a iniezione PFA
Il PFA e copolimero di tetrafluoroetilene ed etere vinilico perfluoroalchilico, un materiale tipo PTFE lavorabile allo stato fuso e adatto all'iniezione. Il campo di lavorazione puo arrivare a 425°C e la decomposizione supera 450°C; normalmente si controlla a 330-410°C. L'assorbimento di umidita e circa 0.03%, quindi l'essiccazione di solito non serve. Gli inserti si preriscaldano a circa 140°C. Zone cilindro 200-210°C, 300-310°C e 350-410°C; ugello leggermente piu freddo; stampo 140-230°C; pressione 40-90 MPa; velocita moderata; mantenimento non lungo; raffreddamento 40-150 secondi.
Lavorazione secondaria
Per le caratteristiche dei fluoroplastici, alcuni prodotti non si completano in una sola formatura e richiedono lavorazioni secondarie: taglio, saldatura, rivestimento interno ed espansione. Il taglio e simile alla lavorazione dei metalli e usa torni, trapani e piallatrici; la preforma deve riposare 24 ore prima del taglio. La saldatura puo essere a caldo sotto pressione o con bacchetta ad aria calda. La prima richiede attrezzatura speciale, oltre 327°C e pressione; la seconda usa bacchette PFA. Rivestimenti PTFE e FEP proteggono tubi e raccordi ferrosi dalla corrosione.
Espansione, rivestimenti e materiali
L'espansione produce tubi corrugati, tubi termoretraibili e film termoretraibili, in continuo o a cicli. Per tubi F46 si puo usare calibratura sotto vuoto raffreddata ad acqua; rapporto di stiro 3-7, cono fuso 10-20 mm, stampo 80-160°C, pressione 0.1-0.2 MPa, velocita 80-500 mm/min. Esempi: nastro morbido PTFE per guide macchina, miscele PTFE con polistirene, poliimmide o poli-p-idrossibenzoato, cariche di grafite, disolfuro di molibdeno e bronzo, rivestimenti PTFE rinforzati fibra di vetro, anelli PVDF, epossidiche fluorurate, perfluoroelastomeri, fluoroelastomeri termoplastici, grassi perfluoropolietere e processo PVF senza solvente con lubrificante, stabilizzante e additivi.